Переборка передней подвески

Номер верхней опоры стойки 48609-22010, но есть заменитель от 60-го кузова RBI T13RX60F. Возможно малое различие по болтам, и надо будет немного расширить отверстие. Это зависит от года выпуска авто. На последних годах — все подходит болт в болт.

Из важных мелочей можно отметить новую белую прокладку 90303-22049 между верхней тарелкой и опорой – по одной на стойку. Прокладка защищает подшипник опоры снизу.

Необходимо также в нижнюю тарелочку данного картриджа лёгкими ударами забить гайку примерно на 22, высотой примерно 10 мм – тогда верх амортизатора встанет на нужную высоту и зажмётся новой гайкой KYB точно по месту.
Новая трубная гайка в двух вариантах (с разным шагом резьбы) и новая гайка штока идут в комплекте с амортизатором.

Небольшие трудности можно испытать при откручивании заводской трубной гайки амортизатора. Я для облегчения работы в этом случае прикрутил ступицу стойки к свободному колесу и положил его плашмя, встав сверху для уверенности. Гайку сразу начинал откручивать молотком и зубилом, и она довольно быстро сдвигалась с места.

Кроме того, для работы, кроме обычного инструмента, понадобится пара надежных стяжек для пружин.

 

Полная замена рулевой трапеции на новую

Автор — Pim25

Источник

Описывается замена всех компонентов трапеции на новые

возможные заменители:
SP2390 фирма 555 Рулевая сошка. Правый руль. Идентичная с Х60 кузовом.
555 SI-2390 Маятниковый рычаг, который слева. Правый руль.

Замена прошла без особых затруднений, только пришлось чудесным образом превратить новый маятниковый рычаг от леворукой «Крессиды» в “правильный” (они зеркальны по креплению).

Снимали старую трапецию целиком, новую тоже собрали на земле перед установкой:

Старая сошка с редуктора, на удивление, сошла легко после прогрева феном (с применением съёмника). Оказалось, она была насажена на шлицевой конус вала всего на 3-4 мм вместо почти 2 см! Такой сюрприз мне оставил прежний хозяин – приколхозил внешне очень похожую сошку, но с внутренним диаметром на 1-2 мм меньшим. Довольно опасный колхоз, если вдуматься.
На ограничители поворота были надеты штатные колпачки.
Напоследок отрегулировали сам редуктор.
Теперь снизу стало совсем красиво и без люфтов 🙂

 

Номера сайлент-блоков задней подвески и аналогов

Автор — Pim25

Источник

К сожалению, номера сайлент-блоков задней подвески наших автомобилей в каталогах не так просто найти.
Причиной служит то, что, во-первых, варианты «Toyota Cressida» Х3-Х4 с независимой подвеской почти не экспортировались; во-вторых, для варианта с зависимой подвеской (с мостом сзади) отдельные сайленты продольных тяг не поставляются – только тяги целиком.

Однако выход есть – рассмотреть независимую подвеску от более поздних кузовов, а для моста произвести подбор аналогов по размеру. Логика, надеюсь, понятна, а дальше предлагаю вам попробовать следующие варианты замены.

Независимая задняя подвеска.

Детали независимой задней подвески:

— внешний сайлент-блок рычага 48725-22030 (нужно 2)
— внутренний сайлент-блок рычага 48725-22040 (нужно 2)
— сайлент-блок балки поперечной 52271-22031 (нужно 2)
— сайлент-блок редуктора 52205-22020
— втулка поперечного стабилизатора 48815-14050 (нужно 2)

Зависимая задняя подвеска (мост).

мДетали зависимой (мостовой) задней подвески:

Сайлент-блок тяги задней поперечной 48706-26020
Втулка внутренняя тяги задней поперечной 90386-20001
Втулка наружная тяги задней поперечной 90385-20001 (нужно 2)
Сайлент-блок коротких тяг 16 мм MR 112711 (нужно 2)
Сайлент-блок коротких тяг 14 мм 48702-14020 (нужно 2)
Сайлент-блок длинных тяг 14 мм 48704-28010 (нужно 4)

Сайлент-блок MR, скорее всего, придётся немного укоротить после установки.

Ещё вариант для продольных стабилизаторов моста — это комплект разборных полиуретановых сайлент-блоков, который производится в Австралии компанией WhiteLine.

Подсветка заднего номера — вариант замены

Автор — Pim25

источник

У каждой из наших машин есть подсветка заднего номерного знака.
Установлена она на заднем бампере, и представляет собой два хромированных фонаря. Несомненно, они являются приметой времени и вместе с бамперами создают соответствующий ретро-антураж.
Однако в электролитической паре «хром-железо» окисляется, как известно, железо. Поэтому в большинстве случаев фонари подсветки у нас ржавые и не вызывают никакого эстетического восторга 🙂
При этом сам хромированный бампер может находиться в приличном состоянии и хорошо выглядеть.
Выход из этой ситуации есть.
Нужно для начала купить вот этот лот:

Это новодельная подсветка на Corolla .

По устройству она имеет некоторые отличия от наших фонарей подсветки. Во-первых, она чуть выше.
Во-вторых, у нас, как известно, сквозное крепление — болты, которые мы вкручиваем, через прозрачный пластик рассеивателя идут прямо в бампер:

А на купленных фонарях всё реализовано через промежуточное крепление:

И второе. Расстояние между резьбовыми отверстиями в бампере не совпадает с расстоянием крепежа на купленных фонарях. Оно немного (порядка нескольких мм), но разное. Эту неувязку мы устраняем пересверливанием отверстий в нижней пластине фонарей точно по нашим отверстиям в бампере.

Кроме того, у нас подсветки номера тоже были двух видов (как минимум) – подлиннее и покороче. Соответственно, и резьбовые гнёзда в бампере находятся на различном расстоянии друг от друга. По моим данным, новая подсветка покрывает своим корпусом родные отверстия, однако стоит в этом убедиться, проведя предварительные замеры.

Качество изготовления новодела среднее (к сожалению, не НЕРЖ), но лучше рассыпающихся родных. В комплекте идут резинки и лампочки.
Насчёт штеккеров, к сожалению, не помню — по-моему, я их переставил с родных фонарей.
Кроме того, я заменил все болты и гайки на нержавеющие.

Правда, так как это «хромулька» — никто не застрахован от новой ржавчины.
Правда, причина – родная форма с углублениями – устранена, и водичка там уже не задерживается 🙂
Тем не менее, повышенное внимание к этому узлу – как и ко всем остальным в наших немолодых авто – не повредит.

 

 

 

 

 

Реставрация панелек с надписями

Автор — Pim25

Источник

Панели управления электроприводами стёкол «под дерево», установленные на обшивах, также могут потребовать реставрации.

Вот как они выглядели у меня:

Слава богу, почти вся электрическая часть была исправна.

Немного повозиться пришлось только с авто-управлением стекла водительской двери – да и то дело ограничилось чисткой и смазкой его механической части (ну, и понять логику фиксации скользящей кнопки 🙂

Вся грязь с клавиш удалялась обычным способом – с помощью ушных ватных палочек (обязательно – деревянных, пластиковые не годятся) и очистителя «3000» или «5000».

А вот декоративное покрытие «под дерево», как видите, практически полностью пришло в негодность и требовало реставрации.

Само покрытие «под дерево» в наше время восстановить (заменить) нетрудно – после разборки блока и снятия верхней панельки просто отдаём её художникам, которые либо рисуют (если талантливы :), либо просто накладывают новое изображение (технология «аквапринт»).

Однако широко известна типичная проблема (недостаток) такой реставрации – полное удаление прежних надписей Auto, Up, Down и т.п.

Насколько я знаю, проблема отсутствия надписей пока не решена и является камнем преткновения для многих мастерских по ремонту и графическому тюнингу автомобильного салонного пластика.

Однако, немного подумав, проконсультировшись и разобравшись в вопросе, я эту проблему решил!

И тогда мои полностью отреставрированные панельки стали выглядеть вот так:

Как же я этого добился?

Вам, уважаемые читатели, я открою секрет нанесения этих надписей 🙂

Трудности в данном процессе следующие:

Во-первых, мало кто возьмётся за печать БЕЛЫМ цветом.

Во-вторых, такие мастерские/салоны предпочитают печатать на своих заготовках.

В третьих, печатать все предпочитают на ровных плоских поверхностях.

Так вот, чтобы преодолеть все эти трудности и победить, вам для начала нужно найти в своём (ближайшем?) городе печатный салон, предлагающий услугу так называемой «ультра-фиолетовой печати» (UV-печать).

Вот пример такого салона у нас (Владивосток):

https://print-vl.ru/uf-pechat.html

Затем для создания макета (я делал сам в CorelDraw) надо дать им заводские «шкурки» с панелек (с буквами), или сами панельки. Внимание! Это надо сделать до реставрации рисунка «под дерево» !

Потом, соответственно, передать панельки для нанесения «дерева» в годную мастерскую, где должна быть подобрана и нанесена максимально похожая на оригинальную текстура рисунка.

После мастерской вам надлежит вернуть панельки с воссозданным рисунком обратно в салон и – Внимание! – уговорить их напечатать вам «буковки», несмотря на выступающие (на 1-2 мм) части панельки!

Они, возможно, будут говорить вам, что головка печатной машины будет слишком высоко поднята, и распыл будет «не в фокусе» — тогда просто уговорите их попробовать 🙂

Как вы можете видеть на моём фото, приемлемого результата достичь можно – а в нашем «раритетном» случае – просто необходимо!

Для прочности к истиранию в этом же салоне производим на деталях дополнительное частичное (только поверх букв) UV-лакирование.

Сама панелька у меня перед нанесением букв была слегка заматирована – очень уж блестела (как новенькая 🙂 после реставрации «деревяшки».

По итогу получаем восстановленную панель, по всем параметрам очень схожую с заводским исполнением.

Такой вот Restoration Hack
🙂

 

Восстановление влагоизоляции на дверях

Автор — Pim25

В каждой машине под картой двери приклеена пленка. Она необходима для влагоизоляции. Если она испорчена или вообще отсутсвует — ее надо восстановить.

Для этого полностью удаляем с двери старую плёнку и остатки герметика – можно воспользоваться простым обезжиривателем (бензин «Калоша»). Скорее всего, придётся демонтировать также внутреннюю ручку замка двери (а на «купе» дополнительно снять механизм скользящего запора Lock/Unlock):

Далее приобретаем вот такой или аналогичный тонкий двусторонний скотч (данный вариант подходит нам и по толщине — около 1 мм, и по ширине):

Внимание, важный момент!

Обязательно находим в металле кузова соответствующие дорожки-углубления для герметика и ровно по ним клеим наш скотч (зелёная полоска на фото):

Затем прижимаем предварительно вырезанный по форме полиэтилен к обнажённому верхнему клеевому слою скотча:

Далее поверх полиэтилена устанавливаем обратно на место внутреннюю ручку замка, запор Lock/Unlock, высвобождаем провода и т.п.

Реставрация дверных карт

Автор — Pim25

Источник

Основой карт (панелей) дверей в наших машинах является оргалит, или, по-другому, ДВП (древесно-волокнистая плита).

Этот материал, как известно, боится влаги и со временем коробится. Ситуация усугубляется тем, что при кузовных и других ремонтах дверей мастера не всегда возвращают на место/меняют полиэтиленовую плёнку на герметике между двп-обшивой и металлом двери – а это прямой путь к осаждению конденсата и дальнейшему короблению. Кроме того, эти панели иногда задираются из-за многократного задевания при входе-выходе (особенно на двери со стороны водителя), а также банально рвутся при снятии (при разборке двери, например).

В итоге карты дверей на наших машинах могут представлять собой довольно жалкое зрелище.

И если с финишной внутренней отделкой двери сделать что-либо трудно (но всё-таки можно – об этом ниже), то основу её мы можем заменить на более ровную и устойчивую к влаге.

Вот как это сделал я.

Данную операцию рекомендую проводить после производства следующих работ (если они, конечно, были запланированы):

— реставрация дверных петель – описание по этой ссылке;
— регулировка положения двери в проёме;
— регулировка положения стёкла в проёме (особенно актуально для «купе»);
— смазка внутренней части механизма замка;
— проверка актуатора замка;
— вибро-шумо-звукоизоляция внутренней части двери;
— замена/ремонт наружных ручек двери;
— замена/ремонт личинок замков;
— монтаж проводки доводчика стёкол.

Первым делом демонтируем с двери следующие детали: подкладку под внутреннюю хром-ручку (один мелкий шуруп), подлокотник (два силовых шурупа под заглушками), ручку опускания стекла – если есть (пружина-фиксатор на оси), кнопку запора замка (рамку скользящего запора у «купе» Lock/Unlock).

Затем плоским пластиковым инструментом по очереди освобождаем клипсы по кругу, вводя инструмент между обшивой и дверью (верхняя часть обшивы при этом остаётся надетой на дверь).

Кроме того, на данном этапе может также потребоваться откручивание одного-двух болтов, прячущихся под заглушками, а также снятие сквозных клипс.

Когда обшива освобождена, двигаем её вверх и снимаем с двери. Полностью, правда, она не снимется, так как нужно ещё отсоединить проводку кнопок управления стёклами и красного фонаря подсветки.
После этого окончательно отсоединяем панель от двери и кладём её на подходящую горизонтальную поверхность.
Далее демонтируем с обшивы нижний пластиковый карман, панель под подлокотником и фонарь двери.

Обратите внимание – часть деталей обшивы закреплена со стороны салона, и без их демонтажа обшиву не снять. А часть (нижний карман, панель с кнопкой опускания стёкол, нижняя часть подлокотника) закреплена шурупами с внутренней стороны обшивы – их можно открутить только на снятой панели.
Рекомендую очень внимательно относиться к сбору выкрученных шурупов, а также снятых металлических зажимов для проводов и клипс (они тоже у нас металлические).

Сама обшива представляет собой кусок двп, к которому в верхней части прикреплён металлический профиль С-образного сечения. Со стороны салона эта конструкция покрыта трёхсоставным покрытием – в нижней части карман и «ковёр», в середине – что-то вроде «плюша», а верхняя часть представляет собой тонкий винил (по крайней мере, так устроено в салоне Grande).

Следуя дальше, необходимо перевернуть снятую обшиву – на обратной стороне мы увидим, что металлический профиль прикреплён к двп стальными скрепками с обратной стороны (то есть мы видим прижатые к двп концы скрепок).
Это не простые скрепки – они сделаны из очень хорошей стали, и я советую вам действовать с ними аккуратно, но уверенно – для того, чтобы можно было использовать их повторно (замена их клёпками в данном узле будут неприемлема по причине неподходящей формы последних). Лучше для отгибания концов применить кусачки – они в данном случае «ухватистее», чем пассатижи:

 

После отделения двп снимите все крепёжные детали с внутренней поверхности обшивы (покеры, клипсы, крючки и т.п.).

Потом надо аккуратно отогнуть по кругу завёрнутые и приклеенные края винила, а также винил, завёрнутый за края замкнутых вырубок под ручку замка, фонарь и т.п. – он там также обёрнут вокруг краёв и приклеен. Таким образом мы освобождаем основное полотно.

Затем уже осторожно отделяем винил от всей плоскости обшивы. Основная трудность здесь – аккуратно «оторваться» от нескольких параллельных полос приклейки к двп.

Внимание! При этом винил обшивки остаётся приклеенным к верхнему металлическому профилю!
Металлический профиль мы не отделяем от винила вовсе.

Далее очищаем внутреннюю поверхность обшивки от остатков поролона.

Следующий шаг – хорошенько вручную выстирать обшивку с хозяйственным мылом или другим моющим средством, положив её на плоскость:

Разница между выстиранной и грязной деталью будет визуально ощутима 🙂

После стирки оставляем обшивку сушиться, а сами тем временем приступаем к изготовлению пластиковых копий родных двп-основ.

В качестве новой основы используем листовой пористый пластик толщиной 4 мм типа Foamex — вот такой, например (ссылка для примера):

Толщину я подобрал аналогичную родному двп – 4 мм.
Для копирования крепим родную основу сверху к листу пластика с краю, и начинаем обводить подходящей ручкой/фломастером абсолютно все вырубки и отверстия, а также общий контур:

После переноса вырубок и отверстий аккуратно вырезаем их.

Пористый пластик такой толщины легко пилится полотном по металлу (вручную – т.е. лобзик не нужен), а также режется твёрдым строительным ножом.

Для копирования скруглённых углов и для захода пилки сверлим угловые отверстия:

В итоге для двух карт получаем две зеркальные копии основ из пластика.

Я написал «зеркальные», но каждую из них нужно копировать только с соответствующего оригинала!

Сам пластик может быть чистым белым или ламинированным, как это было у меня (вы можете заметить синюю ламинацию на некоторых фото). Полагаю, это не имеет значения — в конце концов я пришёл к выводу, что хорошо приклеенную на фабрике ламинирущую плёнку можно и не удалять (не путайте с защитной прозрачной плёнкой, которая нам не нужна и отделяется перед копированием!)

Закончив вырубку новой детали, обязательно подложите её под оригинал (двп) и убедитесь, что все необходимые отверстия и проёмы проделаны, а внешние края старой и новой основ совпадают.

Края панели, а также края вырезанных больших вырубок следует загладить наждачной шкуркой для безопасного облегания (оклеивания) их винилом обшивки в дальнейшем.

Итак, мы имеем готовый дубликат основы.
Следующая задача – прикрепить к нему обшивку – чистую и уже высохшую.

Начинаем с монтажа к пластику металлического профиля (верх обшивки).

Чтобы обнажить его край, отворачиваем и отодвигаем винил в сторону насколько можно – чтобы увидеть места крепления (парные отверстия) в металле.
Напомню – мы будем крепить профиль теми же мощными скрепками, которые мы сохранили и приберегли для повторного использования.

Сначала аккуратно выпрямляем их пассатижами до прямых углов на сгибах.

Затем нам нужно установить скрепки в заводские отверстия в металле и далее как-то «пройти» ими через пластик.
На заводе их, скорее всего, вставляли автоматическим степплером, а у нас такого мощного нет (да он нам и не нужен).

Поэтому находим сверло диаметром около 1 мм (в крайнем случае – тонкое шило), и аккуратно проделываем сквозные отверстия в пластике в точном соответствии с отверстиями для скрепок в металле – можно наложить сверху на пластик старый двп и проделать отверстия, используя двп как шаблон.

Затем вставляем скрепки – как и на заводе, со стороны металла. Сам металл накрывает пластик при этом точно так же, как это было изначально – со стороны салона.

Потом прижимаем эти две детали к столу (металлом книзу) и ударами небольшого молоточка загибаем усики скрепок со стороны пластика, получая довольно прочное соединение, не уступающее заводскому (на фото коричневое – это металл, синее и белое — пластик):

Итак, верхняя металлическая часть обшивки прикреплена к новой основе – но это только половина работы!

Затем нам нужно решить проблему наполовину разложившегося родного поролона.

Для его замены используем материал «Бипласт» от STP толщиной 5 мм:

Этот материал представляет собой мягкий, легко сжимаемый вспененный полиуретановый «поролон» на самоклеящейся основе, и для наших целей подходит идеально.

А наша цель в данном случае – поместить между пластиковой основой и виниловой обшивкой слой (или несколько слоёв) поролона взамен штатного, утратившего свои функции.

Но, как вы уже, наверное, догадались, тут тоже не всё так просто.

Дело в том, что штатный способ крепления обшивки, как мы убедились при разборке, подразумевает что-то вроде частичной термо-склейки обшивки с основой по нескольким линиям, параллельным земле.

Такое крепление создаёт некую объёмность обшивке, и дополнительно держит её на основании.

Получается, что по этим линиям поролон под обшивкой нам не нужен.

Поэтому мы клеим к нашей новой пластиковой основе где один, а где два слоя «Бипласта» (присмотритесь – кое-где родной поролон лежал в несколько слоёв), но не клеим «Бипласт» по тем линиям, которые на обшивке служили для термо-склейки.

А непосредственно по этим линиям мы стараемся приклеить тонкий родной винил прямо к пластику. Клей можно использовать, например, «Момент» — прозрачный полиуретановый.

Для избирательного прижима используем подходящую конструкцию из деревянных реек и струбцин:

Одновременно натягиваем и загибаем края винила (не исключено, что он после стирки немного «подсядет» — уменьшится в размерах на несколько миллиметров).

Работа эта непростая, но нужно постараться сделать её максимально аккуратно.

Тут не обойтись без супер-клея, струбцин (прищепок?), промышленного фена, а также умелых женских рук 🙂

Также загибаем и приклеиваем края винила по большим вырубкам – там, где это было сделано на заводе:

После проведения этих мероприятий мы получаем идеально ровную, не подверженную влиянию влаги панель (обшивку) двери, к которой нужно прикрепить всё остальное, подготовив тем самым её к установке.

Первым делом, естественно, устанавливаем те детали, которые крепятся изнутри шурупами – нижний карман, низ подлокотника и т.п.

Если в процессе подготовки обнаружилось, что у вас не хватает металлических клипс для крепления обшивы – их можно заказать отдельно по номеру 67771-20022:

Хотя чаще выходят из строя (рвутся) ответные пластиковые части этого соединения – они вставлены в металл двери (кузова).

Их можно заказать по номеру 67772-22010:

На обшиве также имеются декоративные «хромированные» полоски – и часто они тоже в неважном состоянии. «Хром» на поверку оказывается зеркальной плёнкой, которая местами отклеивается и шелушится.
Свои полоски я не трогал, но тем, у кого с ними совсем плохо, я бы посоветовал удалить старую плёнку полностью и наклеить новую зеркальную самоклеящуюся, вроде такой:

Теперь панель вроде бы готова к монтажу.

Однако перед установкой отреставрированной карты на место необходимо обязательно восстановить влагоизоляцию на двери (или на задней боковой панели кузова «купе»).
Как это сделать — по этой ссылке

Теперь можно окончательно установить обшиву на место.

Надеваем её сверху, от стекла.

Затем, применяя только силу рук (кулака :), последовательно проходим все клипсы по кругу, защёлкивая их до конца. Закручиваем, где это нужно, заводские болты с заглушками.

Затем монтируем на обшиву всё снятое ранее.

А про реставрацию панелей с надписями на ручках можно прочитать тут.

Пример устройства дополнительного дренажа в передних крыльях

Автор — Pim25

Источник

Передние крылья и кузов 30\40х Марков весьма часто имеют сквозную коррозию в нижней части, сразу за передним колесом. Как раз в этом месте осуществляется крепление крыла к внутренним кузовным панелям, а также крепление внакладку пластикового подкрылка к низу крыла. Кроме того, в ряде случаев неподалёку к крылу прикреплен брызговик и конец хром-молдинга из-под двери (у кого всё это есть) и вдобавок где-то здесь начинаются отверстия шурупов молдинга арки крыла.
В общем, дырок и «бутербродов» хватает. Кроме того, все отверстия в крыле соединяют разные детали и получаются вибронагруженными. Вентиляция в этом месте минимальна – её, как правило, не хватает для просушки «в ноль». Именно в таких местах и любит селиться коррозия, тем более что рядом поставщик влаги – колесо, брызги от которого время от времени пытаются естественным образом проникнуть в эту полость при преодолении водных препятствий.
В результате, по прошествии времени мы можем увидеть примерно такую картину:

Однако в основном попадание за крыло избыточной влаги, как это ни странно, обусловлено конструктивно. Именно в это место через специальные «гусаки» (на фото) дренируется вода , стекающая с лобового стекла и попадающая внутрь через вентиляционные решетки, что расположены на планке под лобовым стеклом.

Вроде бы замысел конструктора понятен: во время дождя или при мойке машины вода, попадающая в полость под лобовым, должна спокойно стекать через гусаки, и далее через неплотные соединения в нижней части крыльев стекать на землю. Очевидно, что на практике происходит не совсем так, и часть воды задерживается внутри нижней части крыла, где и начинает своё «чёрное дело». Знаю также, что в наших условиях как раз в «кармане» за колесом имеет свойство со временем скапливаться тонкосеяный песок и пыль, и эта постоянно увлажняемая масса «приканчивает» металл крыла изнутри довольно быстро. Поэтому от самого факта, что и без того достаточно проблемное место стыка крыла и внутренней панели ещё и постоянно «орошается» свежей водичкой, становится как-то не по себе 🙂
Знаю, что сие орошение тревожит не одного меня. Так, в своё время я встречал различные способы переделки дренажа на «Тойотах» на более безвредный – к примеру, однажды упомянутые выше гусаки перенесли в моторный отсек. Правда, там была ещё одна причина для переноса, но о ней я рассказывать не уполномочен 🙂

Я решил переделать свою «водосточку» немного по-другому – а именно, продолжить её до самой нижней точки гибким шлангом и вывести сквозь подкрылок.
Первым делом я демонтировал гусак и максимально устранил коррозию в месте его примыкания – а её, как видите, там хватает.

Затем насадил на него шланг подходящего диаметра и закрепил его хомутом.

Далее нанёс герметик на место крепления гусака, и прикрепил его на место.

Теперь оставалось решить вопрос с нижней частью. Я решил, что нижний конец дренажного шланга должен быть установлен как можно жестче и плотнее – во избежание вибраций, а также для сохранения условной «герметичности» пространства за подкрылком. Однако сам по себе подкрылок – это гибкая и подвижная деталь, меняющая геометрические размеры в зависимости от температуры. Вдобавок обязательным условием было сохранить возможность его снятия и установки– это может понадобиться в процессе обслуживания авто в дальнейшем. Поэтому для нижнего конца шланга я применил пластиковое быстроразъёмное соединение (БРС) типа «головка Богданова» — подобно тому, которое применяется в пожарных шлангах, знакомых нам с детства, только меньше.

Один конец я закрепил в подкрылке, а на другой насадил шланг.

Так была реализована возможность быстрого отсоединения шланга от подкрылка в случае необходимости.

Слив выведен сквозь скрытую, заднюю часть подкрылка, снаружи почти невидим, и потому «не мозолит глаза». При установленном на место крыле дренажный шланг изнутри его не касается.

Дальнейшая эксплуатация и наблюдения показали, что идея работает, и хотя бы часть попадающей за крыло воды удаётся «убрать из меню» вечно голодной леди Corrosion.
Вот такой вот «колхоз» на ровном месте 🙂

Переборка и герметизация стоп-сигналов x30/x40

Автор — pim25

Ссылка на оригинал

Фонари стоп-сигналов на наших машинах могут немного отличаться по размеру и рисунку, но все имеют простую конструкцию и состоят всего из нескольких деталей: металлическая хром-рамка с крепежём, рассеиватель с прокладкой, серый пластиковый корпус, чёрная пластиковая прокладка между рамкой и кузовом, а также крепёж:

Даже если все эти детали у вас целы (повезло!), резиновая прокладка рассеивателя наверняка имеет признаки старения и может пропускать воду.

И пропускает она её, к сожалению, прямо в багажник, где вследствие этого появляется коррозия. Владельцы авто для устранения течи пытаются использовать герметики, но они мало помогают.

Поэтому опишу процесс изготовления новой прокладки.
Для начала нужно отделить остатки прокладки от рассеивателя. Клей там хороший, поэтому постарайтесь использовать строительный нож, и не поцарапать при этом рассеиватель.
После снятия места прилегания нужно очистить от остатков старого клея и обезжирить.
Важно! Постарайтесь не порвать старую прокладку – она нам понадобится как шаблон.
Дальше берем лист пористой резины примерно 4-5 мм толщиной. Положив на него старую прокладку, распыляем над ней светлую краску из баллончика.

Получаем линии для вырезания:

Далее обычными ножницами вырезаем прокладку по контуру, включая все сужения. Небольшие искажения не повлияют на пригодность прокладки. Аккуратностью тоже не стоит «грузиться» – помните, что эта резинка всязакрывается хром-рамкой при установке фонаря на место.

Обезжирив прокладку, наносим обычный полиуретановый прозрачный «Момент» на рассеиватель и прокладку:

… и приклеиваем на место. Предварительно рассеиватели лучше отмыть и отполировать снаружи. Полировать можно вручную любым полиролем, хоть «Черепашкой»:

В результате получаем фонари стопов с новыми прокладками:

Наполировав также и хром-рамку, можно собирать всё в обратной последовательности. А пластиковую прокладку между рамкой и кузовом можно заменить резиновой – взяв, к примеру, новую чёрную для фендеров.
Результат вам понравится, это точно 🙂