Реставрация дверных карт

Автор — Pim25

Источник

Основой карт (панелей) дверей в наших машинах является оргалит, или, по-другому, ДВП (древесно-волокнистая плита).

Этот материал, как известно, боится влаги и со временем коробится. Ситуация усугубляется тем, что при кузовных и других ремонтах дверей мастера не всегда возвращают на место/меняют полиэтиленовую плёнку на герметике между двп-обшивой и металлом двери – а это прямой путь к осаждению конденсата и дальнейшему короблению. Кроме того, эти панели иногда задираются из-за многократного задевания при входе-выходе (особенно на двери со стороны водителя), а также банально рвутся при снятии (при разборке двери, например).

В итоге карты дверей на наших машинах могут представлять собой довольно жалкое зрелище.

И если с финишной внутренней отделкой двери сделать что-либо трудно (но всё-таки можно – об этом ниже), то основу её мы можем заменить на более ровную и устойчивую к влаге.

Вот как это сделал я.

Данную операцию рекомендую проводить после производства следующих работ (если они, конечно, были запланированы):

— реставрация дверных петель – описание по этой ссылке;
— регулировка положения двери в проёме;
— регулировка положения стёкла в проёме (особенно актуально для «купе»);
— смазка внутренней части механизма замка;
— проверка актуатора замка;
— вибро-шумо-звукоизоляция внутренней части двери;
— замена/ремонт наружных ручек двери;
— замена/ремонт личинок замков;
— монтаж проводки доводчика стёкол.

Первым делом демонтируем с двери следующие детали: подкладку под внутреннюю хром-ручку (один мелкий шуруп), подлокотник (два силовых шурупа под заглушками), ручку опускания стекла – если есть (пружина-фиксатор на оси), кнопку запора замка (рамку скользящего запора у «купе» Lock/Unlock).

Затем плоским пластиковым инструментом по очереди освобождаем клипсы по кругу, вводя инструмент между обшивой и дверью (верхняя часть обшивы при этом остаётся надетой на дверь).

Кроме того, на данном этапе может также потребоваться откручивание одного-двух болтов, прячущихся под заглушками, а также снятие сквозных клипс.

Когда обшива освобождена, двигаем её вверх и снимаем с двери. Полностью, правда, она не снимется, так как нужно ещё отсоединить проводку кнопок управления стёклами и красного фонаря подсветки.
После этого окончательно отсоединяем панель от двери и кладём её на подходящую горизонтальную поверхность.
Далее демонтируем с обшивы нижний пластиковый карман, панель под подлокотником и фонарь двери.

Обратите внимание – часть деталей обшивы закреплена со стороны салона, и без их демонтажа обшиву не снять. А часть (нижний карман, панель с кнопкой опускания стёкол, нижняя часть подлокотника) закреплена шурупами с внутренней стороны обшивы – их можно открутить только на снятой панели.
Рекомендую очень внимательно относиться к сбору выкрученных шурупов, а также снятых металлических зажимов для проводов и клипс (они тоже у нас металлические).

Сама обшива представляет собой кусок двп, к которому в верхней части прикреплён металлический профиль С-образного сечения. Со стороны салона эта конструкция покрыта трёхсоставным покрытием – в нижней части карман и «ковёр», в середине – что-то вроде «плюша», а верхняя часть представляет собой тонкий винил (по крайней мере, так устроено в салоне Grande).

Следуя дальше, необходимо перевернуть снятую обшиву – на обратной стороне мы увидим, что металлический профиль прикреплён к двп стальными скрепками с обратной стороны (то есть мы видим прижатые к двп концы скрепок).
Это не простые скрепки – они сделаны из очень хорошей стали, и я советую вам действовать с ними аккуратно, но уверенно – для того, чтобы можно было использовать их повторно (замена их клёпками в данном узле будут неприемлема по причине неподходящей формы последних). Лучше для отгибания концов применить кусачки – они в данном случае «ухватистее», чем пассатижи:

 

После отделения двп снимите все крепёжные детали с внутренней поверхности обшивы (покеры, клипсы, крючки и т.п.).

Потом надо аккуратно отогнуть по кругу завёрнутые и приклеенные края винила, а также винил, завёрнутый за края замкнутых вырубок под ручку замка, фонарь и т.п. – он там также обёрнут вокруг краёв и приклеен. Таким образом мы освобождаем основное полотно.

Затем уже осторожно отделяем винил от всей плоскости обшивы. Основная трудность здесь – аккуратно «оторваться» от нескольких параллельных полос приклейки к двп.

Внимание! При этом винил обшивки остаётся приклеенным к верхнему металлическому профилю!
Металлический профиль мы не отделяем от винила вовсе.

Далее очищаем внутреннюю поверхность обшивки от остатков поролона.

Следующий шаг – хорошенько вручную выстирать обшивку с хозяйственным мылом или другим моющим средством, положив её на плоскость:

Разница между выстиранной и грязной деталью будет визуально ощутима 🙂

После стирки оставляем обшивку сушиться, а сами тем временем приступаем к изготовлению пластиковых копий родных двп-основ.

В качестве новой основы используем листовой пористый пластик толщиной 4 мм типа Foamex — вот такой, например (ссылка для примера):

Толщину я подобрал аналогичную родному двп – 4 мм.
Для копирования крепим родную основу сверху к листу пластика с краю, и начинаем обводить подходящей ручкой/фломастером абсолютно все вырубки и отверстия, а также общий контур:

После переноса вырубок и отверстий аккуратно вырезаем их.

Пористый пластик такой толщины легко пилится полотном по металлу (вручную – т.е. лобзик не нужен), а также режется твёрдым строительным ножом.

Для копирования скруглённых углов и для захода пилки сверлим угловые отверстия:

В итоге для двух карт получаем две зеркальные копии основ из пластика.

Я написал «зеркальные», но каждую из них нужно копировать только с соответствующего оригинала!

Сам пластик может быть чистым белым или ламинированным, как это было у меня (вы можете заметить синюю ламинацию на некоторых фото). Полагаю, это не имеет значения — в конце концов я пришёл к выводу, что хорошо приклеенную на фабрике ламинирущую плёнку можно и не удалять (не путайте с защитной прозрачной плёнкой, которая нам не нужна и отделяется перед копированием!)

Закончив вырубку новой детали, обязательно подложите её под оригинал (двп) и убедитесь, что все необходимые отверстия и проёмы проделаны, а внешние края старой и новой основ совпадают.

Края панели, а также края вырезанных больших вырубок следует загладить наждачной шкуркой для безопасного облегания (оклеивания) их винилом обшивки в дальнейшем.

Итак, мы имеем готовый дубликат основы.
Следующая задача – прикрепить к нему обшивку – чистую и уже высохшую.

Начинаем с монтажа к пластику металлического профиля (верх обшивки).

Чтобы обнажить его край, отворачиваем и отодвигаем винил в сторону насколько можно – чтобы увидеть места крепления (парные отверстия) в металле.
Напомню – мы будем крепить профиль теми же мощными скрепками, которые мы сохранили и приберегли для повторного использования.

Сначала аккуратно выпрямляем их пассатижами до прямых углов на сгибах.

Затем нам нужно установить скрепки в заводские отверстия в металле и далее как-то «пройти» ими через пластик.
На заводе их, скорее всего, вставляли автоматическим степплером, а у нас такого мощного нет (да он нам и не нужен).

Поэтому находим сверло диаметром около 1 мм (в крайнем случае – тонкое шило), и аккуратно проделываем сквозные отверстия в пластике в точном соответствии с отверстиями для скрепок в металле – можно наложить сверху на пластик старый двп и проделать отверстия, используя двп как шаблон.

Затем вставляем скрепки – как и на заводе, со стороны металла. Сам металл накрывает пластик при этом точно так же, как это было изначально – со стороны салона.

Потом прижимаем эти две детали к столу (металлом книзу) и ударами небольшого молоточка загибаем усики скрепок со стороны пластика, получая довольно прочное соединение, не уступающее заводскому (на фото коричневое – это металл, синее и белое — пластик):

Итак, верхняя металлическая часть обшивки прикреплена к новой основе – но это только половина работы!

Затем нам нужно решить проблему наполовину разложившегося родного поролона.

Для его замены используем материал «Бипласт» от STP толщиной 5 мм:

Этот материал представляет собой мягкий, легко сжимаемый вспененный полиуретановый «поролон» на самоклеящейся основе, и для наших целей подходит идеально.

А наша цель в данном случае – поместить между пластиковой основой и виниловой обшивкой слой (или несколько слоёв) поролона взамен штатного, утратившего свои функции.

Но, как вы уже, наверное, догадались, тут тоже не всё так просто.

Дело в том, что штатный способ крепления обшивки, как мы убедились при разборке, подразумевает что-то вроде частичной термо-склейки обшивки с основой по нескольким линиям, параллельным земле.

Такое крепление создаёт некую объёмность обшивке, и дополнительно держит её на основании.

Получается, что по этим линиям поролон под обшивкой нам не нужен.

Поэтому мы клеим к нашей новой пластиковой основе где один, а где два слоя «Бипласта» (присмотритесь – кое-где родной поролон лежал в несколько слоёв), но не клеим «Бипласт» по тем линиям, которые на обшивке служили для термо-склейки.

А непосредственно по этим линиям мы стараемся приклеить тонкий родной винил прямо к пластику. Клей можно использовать, например, «Момент» — прозрачный полиуретановый.

Для избирательного прижима используем подходящую конструкцию из деревянных реек и струбцин:

Одновременно натягиваем и загибаем края винила (не исключено, что он после стирки немного «подсядет» — уменьшится в размерах на несколько миллиметров).

Работа эта непростая, но нужно постараться сделать её максимально аккуратно.

Тут не обойтись без супер-клея, струбцин (прищепок?), промышленного фена, а также умелых женских рук 🙂

Также загибаем и приклеиваем края винила по большим вырубкам – там, где это было сделано на заводе:

После проведения этих мероприятий мы получаем идеально ровную, не подверженную влиянию влаги панель (обшивку) двери, к которой нужно прикрепить всё остальное, подготовив тем самым её к установке.

Первым делом, естественно, устанавливаем те детали, которые крепятся изнутри шурупами – нижний карман, низ подлокотника и т.п.

Если в процессе подготовки обнаружилось, что у вас не хватает металлических клипс для крепления обшивы – их можно заказать отдельно по номеру 67771-20022:

Хотя чаще выходят из строя (рвутся) ответные пластиковые части этого соединения – они вставлены в металл двери (кузова).

Их можно заказать по номеру 67772-22010:

На обшиве также имеются декоративные «хромированные» полоски – и часто они тоже в неважном состоянии. «Хром» на поверку оказывается зеркальной плёнкой, которая местами отклеивается и шелушится.
Свои полоски я не трогал, но тем, у кого с ними совсем плохо, я бы посоветовал удалить старую плёнку полностью и наклеить новую зеркальную самоклеящуюся, вроде такой:

Теперь панель вроде бы готова к монтажу.

Однако перед установкой отреставрированной карты на место необходимо обязательно восстановить влагоизоляцию на двери (или на задней боковой панели кузова «купе»).
Как это сделать — по этой ссылке

Теперь можно окончательно установить обшиву на место.

Надеваем её сверху, от стекла.

Затем, применяя только силу рук (кулака :), последовательно проходим все клипсы по кругу, защёлкивая их до конца. Закручиваем, где это нужно, заводские болты с заглушками.

Затем монтируем на обшиву всё снятое ранее.

А про реставрацию панелей с надписями на ручках можно прочитать тут.

Пример устройства дополнительного дренажа в передних крыльях

Автор — Pim25

Источник

Передние крылья и кузов 30\40х Марков весьма часто имеют сквозную коррозию в нижней части, сразу за передним колесом. Как раз в этом месте осуществляется крепление крыла к внутренним кузовным панелям, а также крепление внакладку пластикового подкрылка к низу крыла. Кроме того, в ряде случаев неподалёку к крылу прикреплен брызговик и конец хром-молдинга из-под двери (у кого всё это есть) и вдобавок где-то здесь начинаются отверстия шурупов молдинга арки крыла.
В общем, дырок и «бутербродов» хватает. Кроме того, все отверстия в крыле соединяют разные детали и получаются вибронагруженными. Вентиляция в этом месте минимальна – её, как правило, не хватает для просушки «в ноль». Именно в таких местах и любит селиться коррозия, тем более что рядом поставщик влаги – колесо, брызги от которого время от времени пытаются естественным образом проникнуть в эту полость при преодолении водных препятствий.
В результате, по прошествии времени мы можем увидеть примерно такую картину:

Однако в основном попадание за крыло избыточной влаги, как это ни странно, обусловлено конструктивно. Именно в это место через специальные «гусаки» (на фото) дренируется вода , стекающая с лобового стекла и попадающая внутрь через вентиляционные решетки, что расположены на планке под лобовым стеклом.

Вроде бы замысел конструктора понятен: во время дождя или при мойке машины вода, попадающая в полость под лобовым, должна спокойно стекать через гусаки, и далее через неплотные соединения в нижней части крыльев стекать на землю. Очевидно, что на практике происходит не совсем так, и часть воды задерживается внутри нижней части крыла, где и начинает своё «чёрное дело». Знаю также, что в наших условиях как раз в «кармане» за колесом имеет свойство со временем скапливаться тонкосеяный песок и пыль, и эта постоянно увлажняемая масса «приканчивает» металл крыла изнутри довольно быстро. Поэтому от самого факта, что и без того достаточно проблемное место стыка крыла и внутренней панели ещё и постоянно «орошается» свежей водичкой, становится как-то не по себе 🙂
Знаю, что сие орошение тревожит не одного меня. Так, в своё время я встречал различные способы переделки дренажа на «Тойотах» на более безвредный – к примеру, однажды упомянутые выше гусаки перенесли в моторный отсек. Правда, там была ещё одна причина для переноса, но о ней я рассказывать не уполномочен 🙂

Я решил переделать свою «водосточку» немного по-другому – а именно, продолжить её до самой нижней точки гибким шлангом и вывести сквозь подкрылок.
Первым делом я демонтировал гусак и максимально устранил коррозию в месте его примыкания – а её, как видите, там хватает.

Затем насадил на него шланг подходящего диаметра и закрепил его хомутом.

Далее нанёс герметик на место крепления гусака, и прикрепил его на место.

Теперь оставалось решить вопрос с нижней частью. Я решил, что нижний конец дренажного шланга должен быть установлен как можно жестче и плотнее – во избежание вибраций, а также для сохранения условной «герметичности» пространства за подкрылком. Однако сам по себе подкрылок – это гибкая и подвижная деталь, меняющая геометрические размеры в зависимости от температуры. Вдобавок обязательным условием было сохранить возможность его снятия и установки– это может понадобиться в процессе обслуживания авто в дальнейшем. Поэтому для нижнего конца шланга я применил пластиковое быстроразъёмное соединение (БРС) типа «головка Богданова» — подобно тому, которое применяется в пожарных шлангах, знакомых нам с детства, только меньше.

Один конец я закрепил в подкрылке, а на другой насадил шланг.

Так была реализована возможность быстрого отсоединения шланга от подкрылка в случае необходимости.

Слив выведен сквозь скрытую, заднюю часть подкрылка, снаружи почти невидим, и потому «не мозолит глаза». При установленном на место крыле дренажный шланг изнутри его не касается.

Дальнейшая эксплуатация и наблюдения показали, что идея работает, и хотя бы часть попадающей за крыло воды удаётся «убрать из меню» вечно голодной леди Corrosion.
Вот такой вот «колхоз» на ровном месте 🙂

Переборка и герметизация стоп-сигналов x30/x40

Автор — pim25

Ссылка на оригинал

Фонари стоп-сигналов на наших машинах могут немного отличаться по размеру и рисунку, но все имеют простую конструкцию и состоят всего из нескольких деталей: металлическая хром-рамка с крепежём, рассеиватель с прокладкой, серый пластиковый корпус, чёрная пластиковая прокладка между рамкой и кузовом, а также крепёж:

Даже если все эти детали у вас целы (повезло!), резиновая прокладка рассеивателя наверняка имеет признаки старения и может пропускать воду.

И пропускает она её, к сожалению, прямо в багажник, где вследствие этого появляется коррозия. Владельцы авто для устранения течи пытаются использовать герметики, но они мало помогают.

Поэтому опишу процесс изготовления новой прокладки.
Для начала нужно отделить остатки прокладки от рассеивателя. Клей там хороший, поэтому постарайтесь использовать строительный нож, и не поцарапать при этом рассеиватель.
После снятия места прилегания нужно очистить от остатков старого клея и обезжирить.
Важно! Постарайтесь не порвать старую прокладку – она нам понадобится как шаблон.
Дальше берем лист пористой резины примерно 4-5 мм толщиной. Положив на него старую прокладку, распыляем над ней светлую краску из баллончика.

Получаем линии для вырезания:

Далее обычными ножницами вырезаем прокладку по контуру, включая все сужения. Небольшие искажения не повлияют на пригодность прокладки. Аккуратностью тоже не стоит «грузиться» – помните, что эта резинка всязакрывается хром-рамкой при установке фонаря на место.

Обезжирив прокладку, наносим обычный полиуретановый прозрачный «Момент» на рассеиватель и прокладку:

… и приклеиваем на место. Предварительно рассеиватели лучше отмыть и отполировать снаружи. Полировать можно вручную любым полиролем, хоть «Черепашкой»:

В результате получаем фонари стопов с новыми прокладками:

Наполировав также и хром-рамку, можно собирать всё в обратной последовательности. А пластиковую прокладку между рамкой и кузовом можно заменить резиновой – взяв, к примеру, новую чёрную для фендеров.
Результат вам понравится, это точно 🙂

 

Кронштейн масляного фильтра. Свап 3UZ в х30/х40

Автор — ipkirill

Источник

В случае свапа любого двигателя UZ в старый маркообразный возникает проблема с масляным фильтром. По заводу на 3uz он вынесен вперед, для удобства замены. На марке же как раз в этом месте проходит стабилизатор. Выход есть. Вынос масляного фильтра Маджеста на 1UZ. Крепления одинаковые на всех узетах, а вот угол разный.


Стоит идеально, никуда не упирается, большой фильтр помещается.

Восстановление треснутой электрической платы приборной панели

Автор — ipkirill

Источник

Данный способ актуален вообще всем, хоть и описан на примере mark2 mx41.

Время от времени пропадала подсветка приборов, неправильные показания датчиков, одна из возможных причин — сломанная электрическая плата в панели приборов. А ломается она очень просто: если забыть отключить косу и потянуть.

Выглядит вроде бы не страшно, но проблем доставляет.

Что б решить достаточно укрепить саму плату. С противоположной стороны от дорожек на малекулярный клей клеится тонкий слой пластика. Можно взять от чего угодно, и вырезать.

Затем аккуратно зачистить и хорошенько пропаять.

Сверху можно (но не обязательно) покрыть лаком.

Как результат — показания приборов точные, все работает исправно.

Восстановление дверных петель

Автор — Pim25

Ссылка на оригинал статьи

Купить оси дверных шарниров со втулками Mark II X30/40

Все вы, наверное, замечали, как со временем провисают двери на наших авто. Особенно это актуально на двухдверных машинах, где нагрузка на петли очень высока. Тянешь за ручку, открываешь дверь – а она соскакивает со скобы замка и ощутимо падает вниз. Причина – разбалтываются и перестают поддаваться регулировке дверные петли. Причём в самой петле зазор не такой уж и большой – доли миллиметра, однако на двери в районе замка за счёт почти метрового плеча это уже больше пол-сантиметра.
Отрегулировать смещением петель такую дверь уже не удаётся. Некоторым выходом может являться раззенковка крепёжных отверстий петель и последующая регулировка чёткости закрытия, но такой способ скорее временный и не спасает о общей «разболтанности» в этом узле.

Чтобы вернуть петли в стоковое состояние, я поступил следующим образом.
На известном всем E-Bay нашёл в продаже сменный комплект осей и втулок на «Короллу-1979» и рискнул его купить, справедливо рассудив, что петли у машин тех лет не должны сильно отличаться.

У продавца есть возможность отправлять этот товар письмом (!) прямо в Россию, и вместе со стоимостью отправки такой комплект даже с сегодняшним стремительно взлетающим баксом обойдётся вам в сумму никак не более 1 т.р.

Мои предположения оказались верными — замер и сравнение диаметров осей купленного ремкомплекта и родных петель показал их идентичность – одинаково 8 мм. Длина же у новых была чуть больше – но это скорее плюс, чем минус – дальше я расскажу, почему.
Пару слов о процессе ремонта. Сначала демонтируем петли с авто для ремонта. Тут лучше воспользоваться хитростью: снять переднее крыло, а дверь закрыть. Затем последовательно по одной ремонтировать и менять петли, не открывая дверь. Это позволит вам не поднимать и не держать дверь на весу – то есть выполнить все работы «в одного», а затем произвести регулировку петель и в конце поставить крыло на место.
Итак, фиксируем снятую петлю и выпиливаем кусок оси по центру для облегчения демонтажа.

Остатки оси выбиваем изнутри. Сразу замечу, что держатся они хорошо, и нужно стараться не погнуть саму петлю – она сделана из довольно мягкого металла. Впрочем, именно это позволяет без проблем выправить её обратно – если всё же погнули.
Теперь нужно вставить новую ось со втулками в «освобождённую» петлю. Смачиваем всё WD-40.

Сразу скажу, что с самого начала я опасался, что мои петли износились настолько, что ремкомплект им уже не поможет. Однако после разборки я с радостью обнаружил, что сносились только бронзовые (латунные?) втулки – как самая мягкая часть в паре «металл-металл», а само железо петель осталось без изменений.
Вот для примера сравнение старой и новой втулок:

Поэтому новые втулки (внешний диам. 10 мм) входили «впритирочку»:

Затем, слегка сняв фаску конца оси и обильно смазав втулки густой смазкой, аккуратно вставляем (лёгким молоточком) ось на место. Здесь можно заметить, что ось в верхней части возле шляпки имеет шлицы, которые при эксплуатации удерживают её от проворачивания. С какой стороны петли они должны быть – это ваш выбор: можно поставить так же, как и на старых осях, а можно попытаться сориентировать так, чтобы шляпка после установки петли на машину стояла сверху.

Важно! Не следует забивать ось до самого конца – шляпка оси не должна касаться металла петли и отстоять от неё примерно на 1-1.5 мм! В противном случае шлицы «впиваются» во втулку, жёстко посаженную во внутреннюю часть петли и препятствуют нормальному проворачиванию этой части.

Далее я оставил выступающую часть оси около 0,5 см, а остальное отпилил.

После этих операций мы уже имеем одну новую петлю, которая от руки вращается очень плотно и туго – подобно новой шаровой.

Так как я работал с запасными петлями, после двух вечеров работ я уже имел отремонтированный комплект на замену.

Да, ещё один момент. Для предотвращения возможного выхода оси из петли (у меня две оси после установки оказываются шляпками вниз) я просверлил выступающий конец оси сверлом 2 мм и зашплинтовал её.

После установки петель на машину я получил идеальную навеску без зазоров и люфта, а отрегулированные двери теперь закрываются и открываются очень легко.
Из инструмента для работы использовались тиски, ножовка по металлу, дрель, молоток, пассатижи и другая мелочёвка. Да, ещё здорово помогает фен — для нагревания петель при демонтаже старых осей.
Буду рад, если мой отчёт окажется кому-то полезным 🙂

 

Резинки боковых стекол купе

Автор — Pim25

ссылка на оригинал статьи

Те из нас, кто владеет кузовом купе, сталкиваются с проблемой крайне изношенного резинового уплотнителя между боковыми стёклами.

Закреплён этот уплотнитель на заднем боковом стекле, и при опускании вместе с ним уезжает вниз.

Деталь эта видная, и её ветхий вид не прибавляет привлекательности оригинальным безрамочным стёклам (дверям) хардтопа.

В оригинале это армированная тканью резинка, надеваемая на стальной профиль, который, в свою очередь, крепиться к стеклу.

Предсказуемый отказ при заказе её у поставщиков также не вселяет в нас оптимизма.

Так что же делать?

Эти уплотнители еще можно купить

Это, как видно из описания, аналогичная деталь для Celica (тоже преклонного возраста 🙂

Необходимо снять свою родную деталь (стянуть её вниз) со стальной направляющей, и надеть вновь приобретённую.

Сразу скажу, что, будучи полностью надетой, она не достаёт до конца стекла вверху на 2-2,5 см.

Вот как это будет выглядеть:

Скажу из своего опыта — очень даже подходящая замена!

P.S. Да, кстати, если в процессе работы у вас от стекла отделится стальная часть — не волнуйтесь; просто приклейте её обратно на прозрачный полиуретановый клей (например, «Момент»).

Так же возможно подходят аналогичные уплотнители от toyota ED или Цедрик 30й