Замена подвески на независимую

Автор — Pim25

Ссылка на оригинал статьи

Все нижеизложенное практически идентично на х60(х61) кузове. 

Как известно, часть наших машин имеет сзади зависимую подвеску, а часть – независимую. (х40 мост, х41 независимая)
Плюсы и минусы есть и у того, и у другого типа. Но всегда существует какое-то количество автовладельцев, желающих поменять на своём авто один тип подвески на другой.
В данном разделе постараюсь быть полезным тем, кто задумал заменить «мост» на «привода» на автомобиле «Mark II» серии х30-40.
Это не отчёт – информация изложена скорее в виде рекомендаций для тех, кто твёрдо решил произвести описанные ниже процедуры, поэтому здесь нет фото самого процесса. Увлекательным это чтиво не назовёшь, да я к этому и не стремился.
Вполне возможно, что где-то в моём описании вы заметите неточности или несостыковки, а то и вовсе конструктивный промах – убедительно прошу не стесняться и сразу написать об этом в комментариях! Чем больше толковых замечаний – тем больше пользы следующим пользователям, я считаю.

Перед тем, как приступить к выполнению работ, внимательно прочтите описание процесса до конца – оцените свои навыки и ресурсы, а также наличие необходимого оборудования.

Изменения, которые вы вносите в конструкцию автомобиля, необратимы – их нельзя будет «откатить» назад в обратном порядке.

Обращаю ваше внимание, что большинство работ производится под кузовом автомобиля, который должен быть надёжно закреплён!

Всегда работайте вдвоём с помощником, который находится не под автомобилем и может помочь в случае необходимости!

В процессе выполнения работ вам придётся иметь дело с ядовитыми жидкостями, попадание которых внутрь организма или вдыхание паров которых может вызвать тяжёлое отравление и даже смерть!

При выполнении работ по резке, зачистке и сварке металла обеспечивайте противопожарную безопасность и держите под рукой огнетушитель и песок!

Всегда делайте паузы в процессе работы и хорошо проветривайте помещение!

Помните, что от качества вашей работы прямо зависит дальнейшая безопасная эксплуатация вашего автомобиля!

Не старайтесь завершать работы к какому-либо сроку – помните, что при реставрации мы получаем удовлетворение от процесса, и время в данном случае работает на нас.

Внимание! В процессе переделки будут затронуты следующие системы автомобиля:

— Кузов
— Рабочая тормозная система
— Стояночный тормоз
— Трансмиссия
— Подвеска
— Система выпуска

Начальные вводные: имеем машину «с мостом» (зависимой подвеской), на которую хотим поставить «привода» (независимую подвеску) от кузова-донора.
Далее для краткости я буду называть нашу машину с зависимой подвеской («мостом») сокращённо «40», а кузов донора с независимой («приводами») просто «41». Цифры условные, взяты для удобства.

Схема 1. Рычаги, линки и стабилизатор.

(1) – поперечный стабилизатор
(2) – кронштейн стабилизатора

Схема 1

Схема 2. Большая и малая поперечные балки.

(1) – сложный болт с двойной резьбой
(2) – шайба с “поводком”
(3) – “нос” балки с креплением для редуктора
(4) – поперечный сайлент-блок
(5) – малая поперечная балка

Схема 2

 

Фото 1. Особенности независимой подвески.

1 – Тройник тормозных магистралей
2 – Оконечные кронштейны тормозных магистралей кузова (2 шт.)
3 – Кронштейн троса стояночного тормоза (2 шт.)
4 – Место закладной болта основной поперечной балки (2 шт.)
5 – Резьбовая закладная для крепления шайбы с «поводком» (2 шт.)
6 – Накладки с резьбой для малой балки и стабилизатора (2 шт.)
7 – Кронштейн стабилизатора

Фото 1

КУЗОВ

Если поочерёдно заглянуть в багажники стоящих рядом машин с мостом и независимой подвеской, то можно увидеть некоторую разницу в местах верхнего крепления амортизаторов относительно арки колеса.
Также разница наблюдается и в расположении верхних опорных площадок пружин (это видно уже при взгляде под арки задних крыльев).
Кроме того, различны углы, под которыми расположены резиновые отбойники (внутри пружин). Сами отбойники тоже отличаются (впрочем, как и пружины с амортизаторами).
Всё это обусловлено разницей в конструкции и иной артикуляцией колёс (рычагов) при ходах независимой подвески.
Таким образом, замена этих трёх мест на кузове (площадки пружины, опоры аморта и отбойника) – первый шаг при смене зависимой подвески на независимую.

Однако перед началом работ на нашей машине следует отключить аккумулятор и сделать следующее:

1) Снять выхлопную систему от катализатора (или приёмной трубы) до конца;
2) Открутить и снять карданные валы в сборе с промежуточной опорой;
3) Демонтировать тросы ручного тормоза;
4) Слить тормозную жидкость из системы и открутить задний тормозной шланг от моста;
5) Снять пружины с опорными резинками и амортизаторы;
6) Удалить мост в сборе с четырьмя продольными тягами и поперечной тягой Панара;
7) Отключить проводку и шланги от топливного бака, действуя снизу и сверху — через лючок в полу багажника справа (прикручен шурупами). О количестве и назначении шлангов написано вот по этой ссылке.
8) Снять топливный бак и его горловину. Перед снятием топливного бака сливаем топливо! Ослабляем хомуты резинового шланга, соединяющего бак с горловиной (под правым крылом). Горловину затем снимаем отдельно, действуя через заправочный лючок;
9) Демонтировать бензонасосную станцию, отсоединив её от трубок и шлангов;
10) Разобрать и унести салон позади передних сидений – полностью, включая карты задних дверей (либо полностью снять задние двери), а также ковёр на полу;
11) Удалить теплоизоляцию с арок задних крыльев и с пола задних пассажиров со стороны салона.
12) Очистить багажник от содержимого на 100%, включая ковры и обивку.

Вот теперь, наконец, мы можем приступить к замене упомянутых выше мест крепления. Положительный момент в том, что все эти три места (площадка пружины, опора аморта и отбойник) размещены на отдельном, приваренном снизу кузовном элементе (назовём его условно «полусферой»). На машине их два – по одному с каждого борта, их нужно очистить и аккуратно высверлить сверлом 9-10 мм (по паре элементов на машине и на доноре – всего 4), а затем отделить при помощи острого металлического инструмента (зубила, надёжного сапожного ножа, старой стамески и т.п.)
Работы сначала ведутся под правой и под левой арками крыла снизу, точно по точкам сварки – их там примерно два десятка с каждой стороны.
При этом на доноре «41» можно сверлить насквозь, а вот на машине «40» нужно стараться просверливать только один слой металла – на самих элементах-полусферах, а металл кузова не трогать.
Однако данные полусферы, даже будучи отсверленными, просто так не снимутся.
Для их снятия необходимо со стороны багажника сначала высверлить небольшие урезанные конусы, установленные вверху на арке каждого крыла – в этих усилителях закрепляются штоки амортизаторов. Эти конусы двойные и образованы внешним конусом, накладываемым со стороны багажника, и внутренним, вставляемым снизу и, по сути, являющимся частью нижней полусферы. Внутренний конус нужно отсверлить во вторую очередь (на кузове «40» опять сверлим только один слой металла – сам конус!).
Вот теперь мы сможем снять и получаем две полусферы с конусами от «40», которые откладываем в сторону, и две полусферы с конусами от «41», с которыми будем работать дальше.

Итак, на данном этапе мы держим в руках четыре (а строго говоря – шесть) элементов от «41», которые нужно приварить к «40».
Если они имеют следы коррозии на внутренних полостях – самое время их ликвидировать и нанести слой цинкового грунта. Он, в отличие от других ЛКМ, не будет препятствовать привариванию элементов к кузову. Не забудьте снять и отложить резиновые заглушки с больших полусфер – они нам пока не нужны.
(Где-то на этом этапе можно срезать с кузова проушины крепления продольных и поперечных тяг моста)
Зачистите турбинкой остатки сварных точек полусфер на кузове и металл вокруг них.
Подгоните и приварите 6 элементов к кузову.
(Знаю, что в этих четырёх-пяти словах может уместиться несколько дней работы – но будьте упорными и терпеливыми, и всё получится. Назад пути у вас уже нет ?).
Для приваривания используем углекислотный полу-автомат. Привариваемся к кузову только за круговые края отверстий на деталях, образованные при высверливании точек – получая таким образом весьма сходный с точечной сваркой конструктив.
Обратите внимание на последовательность приваривания: последним приваривается внешний конус со стороны багажника. Правильно ориентируйте детали! Конусы в багажнике должны быть плотно сомкнуты вершинами и приварены друг к другу.
Для облегчения работы с полусферами можно использовать вытяжные заклёпки, которые используем для закрепления детали в 3-4 точках после точной подгонки. После прихватывания детали сваркой заклёпки можно удалить (высверлить), а отверстия от них заварить.

Предвижу ваши вопросы – «А подойдут ли элементы от донора «41» к кузову «40»?»
К счастью, да! Мы просто повторяем путь производителя, который при сварке кузова на заводе ставил ту или иную полусферу в зависимости от типа кузова (подвески) авто. Это верно и для конусов, и для остальных рассматриваемых элементов.
После приваривания защищаем сварку от коррозии, покрывая герметиком и ЛКМ.
Итак, мы изменили конфигурацию верхней опоры для пружин и амортизаторов, однако сварочные работы по кузову на этом не заканчиваются!

РАБОЧАЯ ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА

Конфигурация задних тормозных магистралей «41» отличается от таковой на «40». Отличия в следующем.
К мосту «40» жидкость подводится всего одним шлангом, а далее по мосту стальной трубкой, закреплённой на балке, распределяется по колёсам.
В случае с независимой подвеской «41» всё немного сложнее. Трубка основной магистрали подходит к тройнику 1 (см. фото 1), закреплённому на днище. От тройника трубки опять же по днищу раздельно подходят к правому и левому борту и закрепляются в приваренных к кузову оконечных кронштейнах 2. От кронштейнов уже идут шланги, опускаясь на рычаги подвески. Далее по плоскости рычага опять идут короткие трубки, заканчивающиеся кронштейном, в котором осуществляется переход на шланги – а, они, в свою очередь, транспортируют жидкость непосредственно к суппортам. Все трубки и шланги варианта с независимой подвеской схематично изображены на схеме по ссылке.

Поэтому первым делом отсверливаем кронштейны 2 от донорского кузова (не страшно просверлить насквозь), тщательно замеряем их расположение на доноре, и переносим эту позицию на кузов «40». Зачищаем это место до металла, и привариваем кронштейны в нужном положении. Затем детали грунтуем, красим и т.п.
Далее где-то в районе окончания основной тормозной магистрали находим в днище точку с резьбой М6 и подходящим по длине болтом прикручиваем туда тройник 1, снятый с кузова «41». Если точка с резьбой не обнаруживается (или до неё не хватает основной трубки), то у вас два варианта действий: а) удлинить основную магистраль до тройника и потом использовать трубки с донора и б) поставить тройник в месте окончания основной магистрали, просверлив днище насквозь и установив гайку со стороны салона, а затем изготовить новые трубки, идущие до боковых кронштейнов справа и слева.
Как удлинять тормозные трубки и изготавливать новые, описано здесь.

Если на трубке тормозной магистрали на «40» был установлен так называемый «колдун» (регулятор тормозных усилий), связанный с мостом – его следует удалить.
Кроме того, следует обратить внимание на параметры ГТЦ (главного тормозного цилиндра), расположенного в моторном отсеке (на нём установлен бачок с запасом тормозной жидкости). Вполне возможно, что к задним барабанным тормозам при торможении отправляется иное количество тормозной жидкости, нежели к дисковым (зависит от строения и хода поршня),
Несогласованность в данном аспекте может поставить под вопрос эффективность торможения. Тогда встанет вопрос о замене ГТЦ или его поршневой части на аналогичные от «41».

СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ

Тросы стояночного тормоза в оболочке для независимой подвески также отличаются – как по конструкции, так и по способу крепления.
Во-первых, «41» имеет дополнительные приваренные к кузову кронштейны, крепящие трос (внутри тоннеля для кардана).
Эти кронштейны необходимо отсверлить от донорского кузова и перенести на «40», предварительно отделив их от пластмассовых втулок троса (при этом сохранив втулки в целостности, что довольно нелегко).
Во-вторых, на «41» ближе к поперечной балке закреплены мощные площадки-кронштейны 3 (см. Фото 1), являющиеся упорами для оболочек тросов на пути к колёсам. Они крепятся болтами к днищу машины. На «40» отсутствуют закладные для их крепления, так что тут придётся «покумекать» (например, применить крепление гайкой из салона или нарезать резьбу в днище). Кроме того, на днище «40» не хватает опорных выступов лонжерона под эти площадки, которые позволили бы точно центрировать проход тросов сквозь балку (через центры сквозных проёмов-трубок) на пути к рычагам. Чтобы компенсировать отсутствие опоры, следует подложить под кронштейны прокладки из толстой фанеры или текстолита, подогнанные под форму днища и с отверстиями (лучше сделать это после установки балки).
Ситуация осложняется тем, что со стороны салона в этом районе проходит лонжерон замкнутого поперечного сечения (который, впрочем, мы далее будем вскрывать).
Донорский стояночный трос от «41» устанавливаем после монтажа балки подвески с рычагами, перед установкой карданных валов.

ПОДВЕСКА

Что касается крепления подвески, то здесь есть над чем поработать 🙂 и также не обойтись без приваривания элементов от донора.
Конструкция задней подвески на «41» предусматривает прежде всего крепление основной поперечной балки (6) к кузову автомобиля двумя мощными болтами (1) (см. Схему 2). Это уникальные болты, имеющие переменное сечение и две разные резьбы на теле – на первой трети и на последней трети. Резьбой большого диаметра (возле головки) через отверстие в лонжероне 4 (см. Фото 1) они вкручиваются в днище со стороны салона, а на резьбе меньшего диаметра (на последней трети болта) закрепляется снизу гайкой собственно балка. Так вот, в кузове «40» нет закладной под этот болт. Всё, что мы видим – это отверстие вытянутой формы, к которому никак не прикрепишь наш сложный болт.

Ок, идём к кузову «41» и смотрим, как дело обстоит там. Для получения полной картины нам нужно на доноре со стороны салона вскрыть поперечный лонжерон (выпилить на нём крышечку размерами примерно 12х12 см) над тем местом, где сложные болты были вкручены в кузов (ориентируемся по большому отверстию с резиновой заглушкой со стороны салона). Тогда мы увидим, что внутри лонжерона находится вваренная точечной сваркой закладная с гайкой под наш болт. И что мы делаем? Правильно – отсверливаем закладную (это тоже площадка примерно 10х10 см с загнутыми краями) вместе с приваренной к ней гайкой.
Но сначала точно замеряем положение сложного болта (вернее, его гайки) относительно контрольных точек на днище автомобиля.

Теперь аналогичное «вскрытие» поперечного лонжерона со стороны салона нам необходимо произвести на кузове «40» нашей машины. Рекомендую снять чуть меньшую площадку, чем на доноре – это может пригодиться (а можно вообще резануть только по трём сторонам и отогнуть).
В полученный отсек необходимо поместить закладную с гайкой от донора «41».
Дальше есть два варианта возможных действий: а) приварить закладную и б) посадить закладную на несколько крепёжных болтов, оставив возможность для её продольного перемещения в случае необходимости.
Первый вариант требует наличия уже собранной и прикреплённой к кузову всей остальной подвески, второй же оставляет свободу для маневра в будущем.
Всё дело в том, что точность расположения и прикрепления этих закладных на данном этапе определяет положение колеса ровно по центру арки (если смотреть сбоку) в дальнейшем. Можно пойти другим путём – довериться нашим измерениям относительно контрольных точек. Однако тут есть одно «но». Точно скопировать положение болта (гайки) не удастся ввиду того, что лонжерон, в который она закладывается, имеет на «41» слегка другую форму – в частности, там есть неглубокая выштамповка под сайлент-блоки балки – которой мы не наблюдаем на «40».
Поэтому в данном случае решение – за вами. В любом варианте крепить закладные следует, вкрутив в них сложные болты и надев балку снизу – так мы по крайней мере получаем истинное расстояние между болтами.
В дальнейшем (после полного окончания работ с подвеской) вырезанную нами «крышку» от лонжерона «41» можно приварить к нашей машине «40», сориентировав её так, чтобы отверстие в ней с резиновой заглушкой находилось точно над головкой сложного болта.

Теперь о монтаже самой балки. После надевания резино-шайб и балки на болты под гайку подкладываются пластины (2) (см. Схему 2) особой формы, и гайка затягивается. Эти пластины имеют «поводок» который должен быть закреплён на кузове болтом М8. Резьбовые закладные 5 (см. Фото 1) в кузове для этого имеются, но просто так закрепить поводок не получится. Как я уже упоминал, в лонжероне «40» нет выштамповки под балку, да и сам лонжерон немного другой формы – поэтому сайлент размещается чуть дальше от днища, и наш «поводок» просто не достаёт до места своего крепления пару сантиметров по высоте. Решением может быть удлинение (вварка вставки) поводка и некоторое изменение угла его изгиба. Однако эту работу нужно делать только после того, как сложный болт займёт своё окончательное положение.
Идём дальше. К «носу» (3) (см. Схему 2) поперечной балки крепится редуктор, а к редуктору (через мощный поперечный сайлент-блок (4) – малая поперечная балка (5). Она, в свою очередь, двумя болтами должна крепиться к кузову. Но закладных с резьбой для них на кузове нет!
Далее смотрим Схему 1. Поперечный стабилизатор (1) нижними концами крепится к линкам на рычагах, а вверху мы должны прикрепить его к кузову через кронштейны (2) с резиновыми втулками. Для крепления этих кронштейнов также нет готовых резьбовых закладных в лонжеронах.

Ок, вновь идём к кузову «41» и видим, что необходимые нам для крепления балки и стаба резьбовые закладные расположены на отдельном кузовном элементе 6 (см, Фото 1), как бы «оборачивающем» лонжерон – по одному с правой и левой стороны. Этот элемент тоже нужно отсверлить от донора «41» и, выставив по замерам, приварить к нашему кузову «40».
После приваривания пары этих элементов у нас появляются резьбовые точки для монтажа малой поперечной балки и поперечного стабилизатора.
После выполнения этих действий можно приступить к монтажу всей донорской подвески. После завершения монтажа можно окончательно приварить закладные сложных болтов основной поперечной балки (сварочные работы производятся со стороны салона), а также подогнать по месту шайбы (2) с поводком.

ТРАНСМИССИЯ

Карданные валы от машины «40» и от донора «41» легко могут оказаться разной длины, что потребует их перестановки или подбора других, более подходящих карданных валов.

ВЫПУСКНАЯ СИСТЕМА

Трассы выхлопа на данных кузовах также различны. Основное различие – на машине «40» трасса проходит над балкой моста, а на кузове «41» — под балкой подвески. Как следствие, они имеют различную форму.
Кроме того, следует учитывать и соответствие типов двигателей – от этого зависит, по какому борту (по левому или по правому) начинается под днищем выпуск, а также наличие катализатора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Если после прочтения всего вышеизложенного вы не утратили желания испытать свои силы и умение, то дерзайте!

После завершения всех описанных работ ваш кузов приобретает полное право изменить 0 в своём индексе на 1 :), а вы становитесь обладателем уникального опыта – который, впрочем, вряд ли пригодится вам в дальнейшем :).

Удачи, тем не менее!

 

Решение проблемы осечки при запуске двигателя

Все изложенное относится к Toyota Mark2 MX41 с двигателем M-EU

Автор — pim25

Ссылка на оригинал статьи

Если посмотреть видео нашего первого запуска

то можно заметить, что мы делаем старт «в две руки»: один участник поворачивает ключ, а второй отдельным выключателем замыкает контакты стартера. Это происходит потому, что мы сразу после сборки столкнулись с тем, что втягивающее реле стартера неисправно (по крайней мере, мы так подумали). Выражалось это в том, что при запуске в стартере при повороте ключа раздавался единичный «щёлк», приборы немного притухали, но вращения не было. Получить устойчивое вращение и запустить двигатель удавалось только прямой подачей плюса на силовой контакт стартера и одновременным поворотом ключа. Похожая неисправность с просьбой помочь недавно была описана тут.
Ну что ж, для первого запуска выход, как видно, был найден, а далее нужно было эту неисправность устранить.
Для начала мы решили перебрать втягивающее. Конструкция у него неразборная, но мы (где наша не пропадала!) – его развальцевали и увидели, что контакты здорово окислены. «Ага!» — издержки низкого расположения механизма, последствия проезда по лужам и т.п. — подумали мы и, хорошо зачистив контакты, собрали его обратно, попутно посадив корпус на герметик. По итогу всё выглядело красиво, однако мы вспомнили о том, что совершенно не обратили внимание на то, как стояли контакты относительно друг друга. Но проверка стартера с установленным втягивающим прямо на аккумуляторе показала, что всё работает!
Ок, устанавливаем стартер на место и проверяем. Неисправность устранена! Стало быть, и контакты в реле установлены верно, и герметик наш на них не попал.
Однако всё было хорошо только в течение следующих двух-трёх запусков, а потом «баг» опять стал повторяться (замечу, что при всех дальнейших ремонтах стартера эта ситуация в общих чертах неизменно повторялась – сначала всё было хорошо, потом по-старому).
Что ж, видно, слово «неразборный» означает именно то, что означает, и я решил, что наилучшим выходом будет просто заказать новое втягивающее реле. Однако не удосужился переписать номер с установленного у меня стартера, а полез в каталоги.
По каталогу у меня стартер 28100-41030, к нему я и заказал новое втягивающее.
Дождавшись реле от фирмы WAi под номером 66-8205, мы установили его и “Ура!” – всё запускается как нельзя лучше! Ок, подумали мы и занялись доделкой машины.


Однако прошло немного времени (около полугода), и у стартера вновь стали возникать “осечки”.

Логику неисправности мы уловить не могли – иногда запуск происходил бодро и сразу, а иногда только с пятой-седьмой попытки. Грешить на аккумулятор нам не приходило в голову, так как стартер при удачной попытке крутился очень бодро! А насколько я знал из опыта, слабый аккум обычно вызывает “стрекотание” втягивающего, а этого у нас ни разу не было. Кроме того, осечки случались и сразу после зарядки аккумулятора, что исключало вариант с дохлой батареей.
Надо сказать, что неисправность эта, хоть и давала всё-таки завести автомобиль в конце концов (пусть с 5-10 попытки, но давала), — была очень неприятной и… “позорной”, что ли. Вот вы подходите к сияющему авто, открываете дверь с ключа, садитесь, самое время продемонстрировать окружающим звук аутентичного двигателя и… мы демонстрируем вместо запуска то ли дохлый аккум, то ли другую неисправность…
А ещё напряжённее ситуация, когда, к примеру, в автосервисе надо покинуть пост регулировки схождения, уступив место следующей машине, а вместо этого опять только “цык”, и ещё раз “цик”, и снова “цик”… Вот как раз в такой ситуации, случившейся однажды, добрый мастер снова поднял машину на подъёмнике и стал смотреть, что же происходит, снизу.

Смотрел, шевелил контакты, и вдруг сказал: “Заводи!” И я завёл машину с первого раза! “У вас плохой контакт стартера с “плюсом”, я подтянул гайку” – только и сказал он, а я, обрадованный, поехал в гараж.

Прошло несколько месяцев, миновало уже ставшее привычным время нормальной работы стартера, и осечки снова появились. Конечно, за это время я зачистил до блеска все плюсовые контакты, заменил все гайки и шайбы на них на новенькие – в общем, эту причину можно было уже не принимать во внимание. Попутно обнаружился чрезвычайно плохой контакт в месте соединения с плюсовой клеммой на аккумуляторе – отремонтировали, переобжали наконечник, порадовались устранению возможной причины, но… спорадический “цик” всё же вернулся.
Что же на этот раз?!! Мы задумались…
Ну ладно, подумали мы – видать, качество реле фирмы Wai всё-таки ближе к китайскому, и пришло время поставить нормальное втягивающее подороже.
Опять иду в каталог и заказываю уже реле ZM-660 из Бразилии, где, как я выяснил, стоит заводик, изготавливающий их для продажи по всему миру (заказал через Exist). Заказал по каталогу, но немного насторожил тот факт, что реле было изображено не со шпильками для крепления, а с отверстиями под болты. Ничего, вкрутим болты — может, так и нужно…


Подождали, получили, устано… — вот как раз с «установили» получился прокол. Реле не подошло по расстоянию между шпильками (болтами?), и установка его была невозможна. Очень интересно, подумали мы, и тут нам в голову пришло посмотреть-таки номер на моём стартере: 28100-41050! Заглянув в каталог, я выяснил, что да, это одна из разновидностей стартера на двиг типа М, которая чаще ставилась на Crown. Почему стартер именно с этим номером стоит у меня – неизвестно, его мог поставить предыдущий хозяин, а мог он стоять и с завода. И втягивающее на нём стоит с расстоянием между шпильками ~43 мм, а не ~34 мм (как на 28100-41030)!

Ок, в азарте уже не смотрим на расходы, снова «потрошим карман» и, повнимательнее на этот раз рассмотрев размеры на схемах производителя, покупаем следующее втягивающее (со шпильками и должным расстоянием между ними) ZM 706.


Подождали, получили, установили! Неисправность ушла… но, как вы, наверное, догадались, ненадолго 🙂

К тому времени меня всё это уже стало забавлять… но я всё-таки настроился на серьёзность и исследовал интернет в поисках причин подобного поведения этого самого мощного потребителя электричества в автомобиле.
Запуск с таким дефектом, как у меня, была у части автовладельцев, и в основном на немолодых уже машинах. Выходили из положения несколькими способами – кто-то заменял втягивающее, кто-то маховик со сношенными зубцами, кто-то ставил дополнительное реле, кто-то менял стартер на более мощный или с редуктором… ясности, однако, в голове не прибавилось.
Маховик у меня был как новенький, шестерня бендикса тоже почти без износа, подшипники скольжения не имели «яйцеобразности», щётки были хорошей длины и в порядке, стартер был обслужен и смазан…
Наткнулись на совет разобрать и почистить контакты замка зажигания. Что ж, давно хотел это сделать, так как у меня когда-то, ещё на «Ниве» была такая «болячка» контактной группы замка зажигания – там питание втягивающего идёт без реле, напрямую, и по этой причине контакты при запуске нагревались (особенно зимой, при неоднократных попытках запустить машину от «сдохшего» аккума), пластик рядом с контактами оплавлялся, и контактную группу приходилось менять. Хотя от «Тойоты» я такого не ожидал, всё-таки разобрал замок и посмотрел на состояние контактов. Ничего особо «криминального» я там не увидел, однако после чистки и сборки – догадайтесь сами! – машина стала заводиться сразу! Во всяком случае, некоторое время так оно и было…:)
Прошло время, я уже смирился с этой проблемой – по причине того, что завестись удавалось, в принципе, всегда – правда, через неизбежные осечки, но удавалось. Но тут мне в руки попал двигатель М целиком, вместе со стартером. Я, конечно, воспользовался случаем, и решил для решения проблемы запуска заменить стартер целиком – тем более, что на нём был именно тот номер, что значится у меня по каталогу. Заменил (к этому времени я уже научился делать это в одиночку с доступом сверху), вздохнул облегчённо – а потом вновь вздохнул, но уже обреченно 🙂 «Глюк» скоро вернулся.

Ну, по крайней мере, можно было исключить все неисправности, которые могли быть связаны со стартером – втягивающее, бендикс, шестерни, щётки, сам электромотор…
Настала пора присмотреться к аккумулятору. Он был не нов, и он был уже вторым б/у аккумом на этой машине. Может, всё дело в нём? Может, система запуска очень «придирчива» и ей не хватает напряжения севшей батарейки?
Ок, дожидаемся нового притока средств, покупаем и заказываем доставку нового, одного из лучших аккумуляторов японской фирмы FB. Вот он, момент истины! Меняем аккум прямо при продавце, поворачиваем ключ и!… И ничего. Запуска не происходит. Вернее, он происходит, но на привычной уже 5-7 попытке. Стало ясно, что дело не в батарее – более того, можно было после этой своеобразной «проверки» даже отказаться от покупки – но я оставил её хотя бы для того, чтобы «намертво» исключить влияние аккума на проблему запуска.

Приехав как-то в конце дня в гараж, я открыл капот и стал тупо смотреть на стартер и его окружение и… нет, не медитировать, но размышлять (вернее, это было какое-то промежуточное состояние 🙂 Могло быть так, совершая каждый раз какую-либо замену, мы, скорее всего, шевелим какой-то контакт, и этого хватает на какое-то время, а потом контакт опять нарушается и возникают осечки. Но все возможные контакты были зачищены!
Тогда я стал размышлять, как питание попадает на стартер. «Плюс» мы подаём через втягивающее, там вроде всё ок – оно срабатывает. «Минус» идёт через корпус – стартер ведь прикручен к двигателю… и тут я заметил, что стартер прикручен не к двигателю, а к автомату. Причём прикручен не напрямую, а через стальную пластину, зажатую между двигом и автоматом. Но стальной (вернее, ржавой) она была до реставрации, а наши умелые ручки превратили её в полностью окрашенную с двух сторон! Ога, — значит, «минус» может испытывать большое сопротивление, идя к стартеру лишь через пару болтов крепления! Кроме того, «масса» с кузова на автомат (справа снизу по ходу машины) тоже была не особо толстой, а ведь у нас такой большой ток запуска! Решено – делаем надёжные соединения «минус-кузов», «кузов-автомат», а до кучи ещё и кидаем толстый провод с блока двигателя прямо на корпус стартера!
С довольным видом смотрим на проделанную работу, ездим и наслаждаемся запуском без «осечек»… но, увы, недолго 🙂


И опять приезжаем к родимому гаражу для ремонта.

Незаметно досадная неисправность стала приводить к тому, что я стал чаще отказываться от поездок на машине, не осознавая причины. Где-то в глубине я осознавал, что виной тому могут быть опасения не завестись, в очередной раз представ в невыгодном свете.
Должен сказать, что при поиске причины неисправности я, конечно, пользовался вольтметром и измерял величину напряжения на всех контактах, окружающих стартер. Но в сам момент запуска напряжение довольно сильно «проседало» — норма ли это, я не знал. Всё-таки пусковые токи чрезвычайно велики.
Конечно, я всё-таки ездил, но меньше.
И вот в один прекрасный день, загрузив в машину семью и собираясь ехать за город, я заехал к товарищу и заглушил машину – просто чтобы во время ожидания не работать на ХХ пять-десять минут.


А вот завести её вновь оказалось не так-то легко. На этот раз пришлось делать пару перерывов между попытками запуска, и завести её удалось только минут через пятнадцать, с 2-3 десятков поворота ключа. Бодрый звук стартера – и мы снова на ходу! Внешне я не сильно был обеспокоен, но внутри меня всё «закипело», и я твёрдо решил разобраться с этой проблемой.

Началось всё, по обыкновению, с медитации над мотором 🙂
На этот раз ничего я там не увидел.
Однако в голове всё-таки прояснилось и я вспомнил, что читал где-то описание моей проблемы, и что основным признаком была (не смейтесь) именно бессистемность и нелогичность возникновения неисправности.


Ещё я вспомнил, как читал: как это ни удивительно, именно на машинах 75-82 годов (не только японских) производители почему-то не устанавливали реле в цепь запуска, а запитывали втягивающее напрямую от замка зажигания. Да, замок я проверил и контакты зачистил, там теперь всё ок – но, помилуйте, от аккумулятора (через замок зажигания) до втягивающего реле идёт не менее четырёх метров провода! Втягивающее реле – самое мощное реле в автомобиле, а провод там обычный, не самого большого сечения. Через 30-40 лет эксплуатации этот провод вполне мог перестать выполнять свои функции в полной мере, и теперь мы не имеем надёжного запуска! То есть напряжения, подаваемого на втягивающее реле, теперь не хватает для того, чтобы сердечник реле дошёл до конца и замкнул мощные контакты питания стартера. Может не хватать буквально миллиметра до соединения с «пятаком», но контакта при этом не случается, и стартер не крутится! А вот если поставить дополнительное реле, то это разгрузит цепь замка зажигания, и требования по подводимому с ключа напряжению снизятся, так как не такому мощному реле достаточно и напряжения 7-10 В, чтобы уверенно срабатывать. А сам плюс можно взять не в четырёх метрах, а буквально в нескольких сантиметрах — от мощной силовой клеммы втягивающего.

Поэтому следующим моим шагом было отправиться на рынок и купить себе б/у реле с Японии. Мне повезло – оно продавалось сразу в защитном резиновом чехле и с кронштейном для установки – что вполне допускало установку его в моторном отсеке, без боязни залить водой или другой жидкостью при мойке или обслуживании двигателя.

А такая установка (прямо над стартером) требовалась для того, чтобы не тянуть никакие дополнительные провода. В самом деле, реле ставится эдаким «пауком» и дотягивается короткими проводами до всех контактов: 1) управляющие: «плюс» с замка зажигания, и «масса» с двига; 3) коммутируемые: плюс с втягивающего (то, что с аккума), и клемма «плюс» управления втягивающим.
Установил реле, и… а что «и» — я пока не знаю, уважаемые читатели 🙂

Да, я могу сказать, что проездил уже около месяца, и сделал пару-тройку десятков запусков двигателя – и ни разу не было осечки! Стартер крутит как новенький в любых условиях и при любой температуре.

Но вернётся ли «любимый» глюк снова, или мы с ним распрощались – я пока не могу сказать.

P.S. Конечно, никакой «Америки» я не открыл – во-первых, надо было получше вспомнить опыт с «Нивой», во-вторых, исследовать эту тему поиском поглубже: https://www.drive2.ru/c/595839/
Но дело в том, что в процессе ремонта авто мною обычно движут два основных момента: 1) Если что-то ещё можно купить и заменить – лучше поменять и 2) Не люблю «колхозить», добавляя что-либо в штатную проводку – ведь с завода работало!
Поэтому я и в этой задаче шёл сначала по пути замен «всего и вся».

P.S.P.S. Полагаю, кстати, что если бы я пошёл до конца и заменил провод втягивающего в косе – то и неисправность бы устранил, и принципы бы не нарушил 🙂

 

Каталог Chaser x40 (Июнь 1977)

Каталог Chaser x40 (Июнь 1977). Отобразится после полной загрузки

Мануал по ремонту двигателя 18R (ENG)

Состоит из 12 частей, предпросмотр и ссылка для скачивания ниже

00 - Cover and Foreword
Ссылка для скачивания


01 - General
Ссылка для скачивания


02 - 18R Engine Tune-up
Ссылка для скачивания


03 - 18R-G Engine Tune-up
Ссылка для скачивания


04 - 18R Engine Service
Ссылка для скачивания


05 - 18R-G Engine Service
Ссылка для скачивания


06 - Lubrication System
Ссылка для скачивания


07 - Cooling System
Ссылка для скачивания


08 - Fuel System
Ссылка для скачивания


09 - Starting System
Ссылка для скачивания


10 - Ignition System
Ссылка для скачивания


11 - Charging System
Ссылка для скачивания


12 - SST and Specification
Ссылка для скачивания


Ссылка для просмотра и скачивания на Гугл драйв

Ссылка для просмотра и скачивания на Облако Мэйлру

 

Вариант Limousine

Вариант Limousine

Автор — Pim25

В далёком 1978 году компания Phaeton Coach Corporation на базе Крессиды производила удлинённые limo-версии авто в двух вариантах – с увеличением базы на 24 дюйма (чуть более 60 см) либо на 36 дюймов (около 90 см).

Обе версии лимузинов, как сообщается, имели консоль перед задними сидениями во всю ширину салона с хрустальными графинами и бокалами, льдогенератор, цветной телевизор, отдельный задний кондиционер и квадрафоническую аудио-систему для пассажиров.

Внешне, кроме длины, машина отличалась вынесенной вперёд решёткой радиатора, необычными ПТФ, комбинированной окраской, крышей, обтянутой «кожей» и так называемыми «оперными лампами» — боковыми вертикальными светильниками на задних стойках.

Заднее стекло было уменьшено до «лимузинного» формата. Колёсные диски были с хромированными спицами.

Карданный вал был удлинён, в заднюю подвеску ставились усиленные пружины и амортизаторы.

А вот фото реального экземпляра, дожившего до наших дней:

Сзади на крышку багажника установлено «лимо-крыло»:

Двигатель оставили без изменений – впрысковый 4М-E. Устанавливался дополнительный бачок омывателя:

Здесь небольшое видео в движении:

Делали лимузины и из более молодых собратьев